塑料托盤(pán)是以聚乙烯和聚丙烯塑料為原材料，用注射成型法、擠出-中空吹塑成型法、真空抽吸成型法和擠出成型法等成型方法制成的塑料制品，主要應用于物流倉庫領(lǐng)域。 吹塑成型技術(shù)制作的塑料托盤(pán)承載力大、沖擊力強度高、壽命長(cháng)，使用較為廣泛，其制作工藝主要分為原料共混物、原料共混物、吹塑成型、排氣開(kāi)模和后處理五個(gè)步驟，那么，下面一起了解下塑料托盤(pán)的成型方法有哪些吧!

　　一、塑料托盤(pán)的成型方法有哪些

　　塑料托盤(pán)是以塑料為原材料，通過(guò)處理塑料而成形的。 塑料制襯墊的成形方式主要如下

　　1、注射成形法

　　注塑成型工藝是指將熱塑性塑料母料加熱熔融，施加高壓注入模具內進(jìn)行冷卻成型的方法，注塑托盤(pán)產(chǎn)品平整、光澤、堅硬、密度高，產(chǎn)品設計自由度大。

　　2、擠出-中空吹塑成形法

　　吹塑成型工藝是指封閉在模具中的熱模板在氣體壓力下膨脹至空心托盤(pán)，一般用于大的雙面型塑料托盤(pán)的生產(chǎn)，需要大的擠出機、合模機和模具等，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強度剛性高，長(cháng)度長(cháng)

　　3、真空吸塑成形法

　　真空吸塑成形工藝是利用真空力使薄片拉伸變形，利用薄片兩面的氣壓差和機械壓力使其變形，貼在特定的模具輪廓面上的熱成形加工方法。 該方法需要大型真空抽吸設備，設備費用低，模具費用低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　4、擠出成形法

　　用該方法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)為組裝式，使用擠壓機、機頭等設備，分別擠壓為上、下面板用板條和連接支撐用帶擋板的工字形連接板后進(jìn)行組裝。 該方法設備、模具投入少，成本低，性?xún)r(jià)比相當好。

　　二、吹氣盤(pán)的工藝流程介紹

　　吹塑成型技術(shù)制作的塑料托盤(pán)由于承載力大、沖擊力強度高、壽命長(cháng)，是比較主流的塑料托盤(pán)成型技術(shù)。 吹塑成形托盤(pán)的生產(chǎn)工藝如下。

　　1、原料混合：將PP材料或PE材料或兩者的結合材料混合，注入擠出機。

　　2、擠壓塑化：用擠壓機擠壓塑料原料，擠壓成塑料型胚。

　　3、吹塑成型：在模胚上閉合瓣型，夾緊模具切割模胚，向型腔冷壁噴吹膨脹型培養。

　　4、排氣孔開(kāi)模：調整開(kāi)口，在冷卻期間保持一定壓力后，打開(kāi)模具，取出吹塑成型品。

　　5、后加工：主要進(jìn)行毛刺保養等操作，加工完畢后即可得到成品。

　　以上介紹的就是塑料托盤(pán)的成型方法有哪些，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!